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杨木拼板热压时缺陷及解决方法

作者:曹县鑫丹木制品加工厂 时间:2017-01-12 来源:原创

我们前几天说到《杨木拼板的三种生产办法》,其实现在应用较为广泛的是热压法,不过如果出现产品上的缺陷,您知道该如何解决吗?

一、 鼓泡和部分脱胶

发生的因素:

1、 单板含水率太高或枯燥不均匀

2、 涂胶量过大

3、 降压速度过快或热压温度过高

4、 树脂缩合程度不行

5、 热压时刻缺乏

处理的方法:

1、 操控杨木拼板含水率在8~12%的规模内

2、 操控涂胶量契合技术要求

3、 降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应恰当下降

4、 查看树脂质量

5、 恰当延伸热压时刻

二、 胶合强度低或脱胶

发生的因素:

1、 胶液质量差

2、 涂胶量缺乏或涂胶不均匀

3、 陈化时刻过长,胶液已干或陈化时刻太短,胶未形成连续的胶膜

4、 压力缺乏,或温度过低,或热压时刻太短

5、 单板毛刺沟痕太深,旋切质量差

6、 单板含水率太高

处理的方法:

1、 查看胶液质量

2、 留意涂胶量适中而均匀

3、 首要操控陈化时刻

4、 恰当进步压力含温度,或延伸热压时刻

5、 进步单板旋切质量

6、 操控单板含水率不超越规则的规模

三、 透胶

发生的因素:

1、 单板质量太差,反面裂隙过大

2、 胶液太稀或涂胶量过大,陈化时刻过短

3、 热压的温度过高或压力过大

处理的方法:

1、 进步单板质量,减小反面裂隙深度

2、 进步胶液浓度,削减涂胶量,延伸陈化时刻

3、 下降热压温度或下降热压的单位压力

四、 芯板叠层离缝

发生的因素:

1、 芯板未整张化,手艺排芯间隙把握禁绝

2、 装板时芯板移动错位

3、 芯板边部不齐

4、 芯板边部有荷叶边或裂口

处理的方法:

1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

2、 装板时避免芯板错位

3、 芯板边部剪切齐直

4、 进步芯板旋切和枯燥质量,避免荷叶边和裂口

五、 翘曲

发生的因素:

1、 杨木拼板构造和加工技术不契合对称准则

2、 单板含水率不均匀

3、 温度、压力过高

处理的方法:

1、 留意恪守对称准则

2、 进步单板枯燥质量

3、 恰当下降温度和压力

六、 杨木拼板厚薄纷歧或超出答应的公役规模

发生的因素:

1、 每个距离中热压张数过大

2、 单板厚薄纷歧

3、 压板歪斜或柱塞歪斜

4、 杨木拼板板胚厚度计算不正确或热压技术中压力过大,温度过高

处理的方法:

1、 尽可能选用一张一压的热压技术

2、 进步单板质量

3、 压机装置校对成水平

4、 调整板胚调配厚度,调整压力和温度

七、 板面压痕

发生的因素:

1、 垫板标明凹凸不平

2、 垫板外表粘有胶块或杂物

3、 单板碎片或杂物夹入板层间

处理的方法:

1、 查看、更换垫板

2、 查看垫板、整理洁净

3、 配胚时留意明白

这些只是常见的几种问题,下次为您讲解的是杨木拼板热压时呈现的胶合强度低,鼓泡和部分脱胶等问题应该如何处理?


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